Coperture per edifici modulari e prefabbricati: progettazione e installazione al passo con l’edilizia off-site

Quando viene installato il tetto? In un progetto di costruzione modulare, spesso la risposta è: prima ancora che l’edificio venga assemblato. Ogni modulo può arrivare in cantiere con la copertura già impermeabilizzata e la tenuta all’acqua già verificata. La maggior parte delle lavorazioni viene eseguita in fabbrica, lasciando da completare in cantiere soltanto i giunti tra i moduli. Che cosa comporta tutto questo per la progettazione e l'installazione della copertura?

 

Le lavorazioni si spostano in fabbrica

La prefabbricazione e la costruzione modulare trasferiscono gran parte del processo costruttivo in un ambiente di fabbrica controllato. La produzione off-site contribuisce a migliorare la produttività in cantiere e l'efficienza del processo costruttivo, riducendo i costi e migliorando al tempo stesso la qualità.¹

Poiché gran parte delle lavorazioni viene eseguita in un ambiente controllato, è possibile ridurre l’esposizione ai rischi per la salute e la sicurezza legati al cantiere.⁴

Per la copertura, questo cambia non solo le prestazioni che il sistema deve garantire nel corso della sua vita utile, ma anche il momento e il luogo in cui viene posato ciascuno strato che la compone.

Con un maggiore numero di lavorazioni eseguite in fabbrica, i controlli di qualità possono essere effettuati prima che i moduli vengano spediti in cantiere. Una volta completato, il modulo può rimanere in magazzino fino a quando non sarà necessario in cantiere.⁴

 

Prima si installa la copertura

In un progetto di costruzione modulare, il manto di copertura può essere installato prima che il modulo lasci la fabbrica.⁴ Elevate RubberGard EPDM è una membrana impermeabilizzante monostrato in gomma sintetica.² Nelle costruzioni modulari, la membrana di copertura può essere posata in totale aderenza o fissata meccanicamente; per l’incollaggio Elevate offre adesivi a base acqua e a base solvente.

L’installazione avviene senza uso di fiamma: non richiede né l’impiego di cannelli né lavorazioni a caldo di alcun tipo. La maggior parte possibile dei dettagli viene realizzata in fabbrica, limitando così l’esposizione del supporto a polvere, agenti inquinanti e umidità.

Prima che il modulo completato venga trasportato in cantiere, la tenuta all’acqua viene controllata e verificata in fabbrica. Per il progettista che definisce le specifiche della copertura, ciò significa che il controllo viene effettuato in fabbrica anziché sull’edificio ultimato.

La Abbey Farm Educate Together Primary School di Swindon dimostra come questo approccio possa funzionare nella pratica. La scuola, progettata per ospitare 460 alunni, è stata realizzata fuori cantiere dall’azienda specializzata Reds10. La copertura di ciascun modulo è stata impermeabilizzata con una membrana Elevate RubberGard EPDM da 1,1 mm, incollata in totale aderenza, prima del trasporto e del posizionamento in opera mediante gru.³

 

Meno giunzioni da realizzare

Membrane di grandi dimensioni possono contribuire a ridurre il numero di giunzioni necessarie su una copertura modulare. RubberGard EPDM è disponibile in teli fino a 15,25 m di larghezza e 61 m di lunghezza, consentendo di coprire grandi superfici con un numero inferiore di teli.²

In molti casi, un unico telo può impermeabilizzare l’intera superficie del tetto senza giunzioni, riducendo così le lavorazioni di giunzione in cantiere e gli sfridi generati durante la posa.

Una volta completata la costruzione dell'edificio, la membrana deve comunque adattarsi ai suoi movimenti e alle variazioni di temperatura a cui è soggetta. RubberGard EPDM può allungarsi di oltre il 300% e mantiene la propria flessibilità fino a -45 °C.²

 

Rimangono solo le giunzioni

Quando i moduli arrivano in cantiere, la maggior parte del manto di copertura è già installata. Le lavorazioni residue si concentrano sui giunti tra i moduli.

I prodotti Elevate QuickSeam e gli altri accessori sono progettati proprio per questi dettagli. Il sistema di giunzione non richiede attrezzature sofisticate o costose.²

Elevate offre una gamma completa di accessori per la realizzazione dei dettagli delle coperture modulari: nastri di giunzione, elementi di raccordo preformati, membrane non vulcanizzate modellabili, primer, adesivi a contatto, ecc.²

Per l'installatore, questo significa che la maggior parte delle lavorazioni è già stata eseguita in condizioni controllate in fabbrica.⁴ Restano da completare soltanto i giunti tra i moduli e i relativi dettagli.

 

Una copertura progettata per durare nel tempo

La costruzione modulare può abbreviare la fase realizzativa, ma la copertura deve comunque garantire le proprie prestazioni nel lungo periodo. In condizioni normali di utilizzo, l’EPDM ha una vita utile attesa di 70 anni.¹

RubberGard EPDM richiede interventi di manutenzione limitati. Si raccomanda di effettuare ispezioni periodiche; i prodotti Elevate QuickSeam possono essere utilizzati per eventuali riparazioni anche dopo molti anni di esercizio.²

Gli edifici modulari possono inoltre essere trasferiti o adattati anche dopo la costruzione. Le membrane impermeabilizzanti monostrato per coperture possono essere utilizzate anche come strato impermeabilizzante al di sotto di sistemi di copertura a verde⁴ e impianti solari.

 

Dalla fabbrica alla copertura finita

La costruzione modulare cambia il luogo in cui viene eseguita gran parte delle lavorazioni di copertura. Anziché realizzarla interamente in cantiere, ampie porzioni del sistema di copertura possono essere installate e controllate in fabbrica, lasciando al cantiere principalmente il completamento dei giunti e dei dettagli finali.

Questo richiede un sistema di copertura che si adatti sia al processo costruttivo sia all’edificio ultimato.

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Fonti

¹ Sulla base di uno studio indipendente condotto da SKZ – Testing GmbH (2024).
² Elevate, membrana di copertura RubberGard EPDM. https://www.holcimelevate.com/italy-it/coperture/epdm/rubbergard-epdm
³ Elevate, Abbey Farm School Swindon. https://www.holcimelevate.com/italy-it/Referenze/abbey-farm-school.html
⁴ Tetti verdi secondo la definizione del World Green Infrastructure Network (https://worldgreeninfrastructurenetwork.org)