À quel moment pose-t-on une toiture ? Dans le cadre d'un projet modulaire, la réponse est souvent : avant que le bâtiment ne soit construit. Chaque module peut être livré sur le chantier avec sa toiture déjà posée et son étanchéité vérifiée. La majeure partie des travaux s'est déroulée en usine, ne laissant que les joints entre les modules à réaliser sur site. Quelles sont donc les implications pour la conception et la pose de la toiture ?
La préfabrication et la construction modulaire permettent de réaliser une grande partie du processus de construction dans un environnement contrôlé, en usine. La production hors site améliore la productivité sur le chantier, ce qui se traduit par une plus grande efficacité dans la construction, ainsi que par une réduction des coûts et une amélioration de la qualité.
Comme la majeure partie du travail est effectuée dans cet environnement, l'exposition aux risques liés à la santé et à la sécurité sur le chantier peut être réduite.
En matière de toiture, cela modifie non seulement les performances que le système doit offrir tout au long de sa durée de vie, mais aussi le moment et l'endroit où chaque couche est installée.
Une fois la plus grande partie du travail effectuée en usine, les contrôles qualité peuvent être effectués avant que les modules ne partent pour le chantier. Une fois qu’un module est terminé, il peut rester entreposé jusqu’à ce qu’on en ait besoin sur le chantier.
Dans le cadre d'un projet modulaire, l'étanchéité de toiture peut être posée avant que le module ne quitte l'usine. Elevate RubberGard EPDM est une membrane d'étanchéité en caoutchouc monocouche pouvant être posée en une seule couche.² Dans le cadre d'une construction modulaire, la membrane de toiture peut être collée sur toute sa surface ou fixée mécaniquement ; Elevate propose des adhésifs à base d'eau et à base de solvant pour le collage.²
La pose s'effectue sans flamme, sans nécessiter l'utilisation d'un chalumeau ni aucun travail à chaud. La plupart des finitions sont également réalisées en usine, ce qui limite l'exposition du support à la poussière, à la pollution et à l'humidité.
Avant que le module fini ne soit acheminé sur le chantier, son étanchéité est contrôlée et vérifiée hors chantier. Ainsi, si vous spécifiez la toiture, ce contrôle est effectué en usine plutôt que sur le bâtiment achevé.
L'école primaire « Abbey Farm Educate Together » de Swindon montre comment cela peut fonctionner dans la pratique. L'école, conçue pour accueillir 460 élèves, a été préfabriquée hors site par l'entreprise spécialisée Reds10. La toiture de chaque module a été étanchée à l'aide d'une membrane Elevate RubberGard EPDM de 1,1 mm d'épaisseur, posée en adhérence totale, avant que les modules ne soient transportés et mis en place à l'aide d'une grue.³
L'utilisation de panneaux de membrane plus grands permet de réduire le nombre de joints nécessaires sur une toiture modulaire.² RubberGard EPDM est disponible en lés pouvant atteindre 15,25 m de large et 61 m de long, ce qui permet de réduire le nombre de lés nécessaires pour couvrir de grandes surfaces de toiture.²
Sur de nombreux modules, un seul lé peut recouvrir toute la surface de la toiture sans joint, ce qui réduit le nombre de joints à réaliser sur place et les chutes générées lors de la pose.
Une fois le bâtiment monté, la membrane doit encore s'adapter aux mouvements de celui-ci et aux variations de température auxquelles il est soumis. RubberGard EPDM peut s'étirer de plus de 300 % et conserve sa souplesse jusqu'à -45 °C.²
Une fois que les modules sont livrés sur le chantier, la majeure partie de l'étanchéité de toiture est déjà en place. Le travail restant porte principalement sur les joints entre les modules.
Les produits Elevate QuickSeam et les pièces d'habillage sont conçus pour ces détails. Ce système d'assemblage ne nécessite pas d'équipement sophistiqué ni coûteux.²
Elevate propose une gamme complète d'accessoires adaptés aux différents éléments d'une toiture modulaire : rubans de jonction, manchons préfabriqués, pièces d'habillage non vulcanisées, primaires, colles de fixation, etc.
Ainsi, lorsque vous installez la toiture, la majeure partie du travail a déjà été réalisée en usine.⁴ Il ne reste plus qu'à intervenir sur les joints entre les modules et à soigner les finitions autour de ceux-ci.
La construction modulaire permet certes de raccourcir la phase de construction, mais la toiture doit tout de même rester performante à long terme. L'EPDM a une durée de vie prévue de 70 ans dans des conditions normales d'utilisation.¹
Les membranes RubberGard EPDM nécessitent peu d'entretien. Il est recommandé de procéder à des inspections régulières, et les produits Elevate QuickSeam peuvent être utilisés pour effectuer des réparations, même après de nombreuses années d'utilisation.²
Les bâtiments modulaires peuvent également être déplacés ou adaptés après leur construction. Les membranes de toiture monocouches peuvent également servir de couche d'étanchéité sous les toitures végétalisées et les installations solaires.
La construction modulaire modifie le lieu où s'effectue une grande partie des travaux de toiture. Au lieu de réaliser l'ensemble de la toiture sur chantier, une grande partie du système peut être installée et contrôlée en usine, ne laissant principalement que les joints et les finitions à exécuter sur site.
Cela nécessite un système de toiture qui s'adapte aussi bien au processus de construction qu'au bâtiment une fois achevé.
Vous souhaitez découvrir les différentes options en matière de membranes, d'accessoires et de finitions pour la construction modulaire et préfabriquée ?
Sources
¹ D'après une étude indépendante réalisée par SKZ – Testing GmbH (2024).
² Elevate, membrane d'étanchéité RubberGard EPDM. https://www.holcimelevate.com/uk-en/roofing/epdm/rubbergard-epdm
³ Elevate, Abbey Farm School Swindon. https://www.holcimelevate.com/uk-en/references/abbey-farm-school